復(fù)合肥圓盤造粒工藝是復(fù)合肥生產(chǎn)的重要工藝之一，以下是其工藝流程詳細(xì)介紹：

1、原料準(zhǔn)備與預(yù)處理：制造復(fù)合肥的第一步是準(zhǔn)備原料，首先使用半濕物料粉碎機(jī)將原料粉碎成均勻的細(xì)小顆粒，去除雜質(zhì)，并調(diào)節(jié)水分含量，一般將原料的含水量控制在合適的范圍內(nèi)（例如 10%-15% 左右），以確保后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。

2、混合：粉碎后的原料需要與其他成分進(jìn)行混合，以確保最終產(chǎn)品的營養(yǎng)均衡。這一過程通常使用臥式混合機(jī)，能夠使各種成分充分混合，為下一步的造粒提供條件。通過充分的混合，可以使復(fù)合肥中的氮、磷、鉀等養(yǎng)分分布更加均勻，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、圓盤造粒：混合后的原料進(jìn)入造粒階段，使用圓盤造粒機(jī)進(jìn)行造粒。圓盤造粒機(jī)的工作原理是通過旋轉(zhuǎn)圓盤的傾斜角度和轉(zhuǎn)速，使原料在重力和離心力的作用下形成顆粒。圓盤一般具有一定的傾斜角度，在旋轉(zhuǎn)過程中，原料在盤內(nèi)不斷翻滾、摩擦、粘結(jié)，逐漸形成顆粒。隨著顆粒的不斷增大，達(dá)到一定尺寸后從圓盤邊緣卸出。這種設(shè)備能夠生產(chǎn)出顆粒均勻、形狀規(guī)則的復(fù)合肥，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

4、干燥與冷卻：造粒后的顆粒通常含有一定水分，需要通過烘干機(jī)進(jìn)行干燥處理，以去除多余的水分。干燥溫度和時間需要根據(jù)顆粒的特性和生產(chǎn)要求進(jìn)行控制，一般干燥溫度在 100℃-200℃之間。隨后，使用冷卻設(shè)備對顆粒進(jìn)行降溫處理，防止顆粒結(jié)塊，確保產(chǎn)品質(zhì)量。冷卻后的顆粒溫度通常降低到室溫或接近室溫。

5、篩分：干燥和冷卻后的顆粒通過滾筒篩分機(jī)進(jìn)行篩分，去除不合格的顆粒。篩分的目的是保證產(chǎn)品的粒度均勻性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。一般來說，合格顆粒的粒度范圍根據(jù)產(chǎn)品的要求而定。

6、包膜：為了增加復(fù)合肥顆粒的耐久性和防潮性，可以使用肥料包膜機(jī)對顆粒進(jìn)行包膜處理。包膜處理有助于提高產(chǎn)品的儲存性能和施用效果，減少養(yǎng)分的流失和揮發(fā)。

7、包裝：最后，合格的復(fù)合肥顆粒通過自動包裝稱進(jìn)行計(jì)量和包裝，確保每袋產(chǎn)品的一致性和標(biāo)準(zhǔn)化，便于市場銷售和使用。