對輥擠壓造粒機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中可能遇到以下問題：

1、原料濕度控制困難：

對輥擠壓造粒機(jī)對原料濕度有一定要求，濕度過高或過低都可能影響顆粒的成型效果。

2、設(shè)備堵塞：

若原料中含有較大顆粒或雜質(zhì)，可能導(dǎo)致擠壓輥筒發(fā)生堵塞，影響生產(chǎn)連續(xù)性。

3、顆粒強(qiáng)度不均勻：

顆粒強(qiáng)度不均勻可能是由于擠壓壓力、原料配比不合理或濕度控制不當(dāng)所致。

4、輥面磨損：

擠壓輥表面長期運(yùn)行可能會(huì)出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致顆粒形狀和質(zhì)量波動(dòng)。需要定期檢查和更換輥面，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和顆粒質(zhì)量。

5、過熱問題：

在高強(qiáng)度生產(chǎn)時(shí)，設(shè)備可能出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，影響生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。定期清理和維護(hù)，保持良好的散熱系統(tǒng)至關(guān)重要。

6、噪音和振動(dòng)：

在運(yùn)行過程中，若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或過度振動(dòng)，可能是機(jī)械故障的信號(hào)，如輥筒對中不準(zhǔn)確或軸承磨損等問題，需要及時(shí)檢查。

7、顆粒外觀不理想：

顆粒表面粗糙或不規(guī)則，可能是因?yàn)閿D壓壓力不足、濕度不合適或原料品質(zhì)差。通過定期的設(shè)備維護(hù)、參數(shù)優(yōu)化和原料控制，可以有效避免或減少這些問題的發(fā)生，確保生產(chǎn)穩(wěn)定、顆粒質(zhì)量達(dá)標(biāo)。