平模造粒機在運行過程中常見的故障主要包括以下幾種：

1. 造粒不良

顆粒不均勻：可能由原料濕度、粒徑不一致或混合不均造成。

顆粒強度不足：通常與原料成分、粘結(jié)劑使用量及壓制壓力有關(guān)。

2. 設(shè)備振動異常

振動過大：可能由于設(shè)備安裝不平衡、部件磨損或松動造成。

3. 溫度異常

過高或過低：溫度控制不當(dāng)會影響物料的流動性和顆粒形成。

4. 進料問題

堵塞：原料進料口可能因濕度過高或顆粒過大而堵塞，影響生產(chǎn)效率。

進料不均：導(dǎo)致機器負荷不均，可能引發(fā)其他故障。

5. 設(shè)備磨損

模具磨損：頻繁使用后，模具可能出現(xiàn)磨損，需定期檢查和更換。

軸承損壞：長時間運行后，軸承可能因潤滑不足而損壞。

6. 電氣故障

電機故障：電機異?？赡軐?dǎo)致設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。

控制系統(tǒng)故障：PLC或電氣元件故障會導(dǎo)致設(shè)備操作不穩(wěn)定。

7. 清理困難

清理不方便：積料或粘附物料可能導(dǎo)致清理困難，影響下一批次生產(chǎn)。

8. 噪音異常

噪音增大：通常是由于部件松動、磨損或潤滑不足所致。

解決方法

定期進行設(shè)備維護和檢查，及時更換磨損部件。

加強對操作人員的培訓(xùn)，提高故障排查和處理能力。

適時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，確保原料質(zhì)量符合要求。

通過定期維護和合理操作，可以減少這些故障的發(fā)生，提高平模造粒機的運行效率和產(chǎn)品質(zhì)量。