有機(jī)肥造粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意以下問題：

一、設(shè)備安裝與調(diào)試階段

1、安裝牢固性

確保造粒機(jī)安裝在平穩(wěn)、堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，各部件連接牢固，避免在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)晃動(dòng)或位移。檢查地腳螺栓是否擰緊，傳動(dòng)裝置的安裝是否準(zhǔn)確無誤。

2、空載試運(yùn)行

在正式投入使用前，進(jìn)行空載試運(yùn)行。檢查設(shè)備各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常噪音、發(fā)熱或卡滯現(xiàn)象。

二、運(yùn)行操作過程中

1、進(jìn)料均勻性

保持均勻進(jìn)料，避免忽多忽少。不均勻的進(jìn)料會(huì)導(dǎo)致造粒機(jī)負(fù)荷波動(dòng)，影響造粒質(zhì)量和設(shè)備壽命。

2、控制物料濕度

有機(jī)肥的濕度對(duì)造粒效果有很大影響。濕度過高會(huì)導(dǎo)致顆粒粘連，濕度過低則難以成型。一般來說，物料的濕度應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，通常為 40% - 60%。

3、觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

操作人員應(yīng)時(shí)刻觀察造粒機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括電機(jī)電流、設(shè)備溫度、噪音等。如果發(fā)現(xiàn)電流異常升高、溫度過高或噪音過大等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4、定期檢查易損件

造粒機(jī)的易損件如造粒盤、壓輥、刮刀等在運(yùn)行過程中會(huì)不斷磨損，需要定期檢查和更換。磨損嚴(yán)重的易損件會(huì)影響造粒質(zhì)量和設(shè)備效率。

5、安全操作

操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、手套、安全鞋等。在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手伸入設(shè)備內(nèi)部或進(jìn)行任何危險(xiǎn)操作。對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修時(shí)，必須先停機(jī)并切斷電源，確保安全。

三、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)階段

1、清潔與潤(rùn)滑

定期對(duì)造粒機(jī)進(jìn)行清潔，清除設(shè)備表面和內(nèi)部的積塵、雜物和殘留物料。保持設(shè)備的清潔有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命和提高造粒質(zhì)量。

2、電氣系統(tǒng)檢查

定期檢查造粒機(jī)的電氣系統(tǒng)，包括電機(jī)、電線、控制柜等。確保電氣設(shè)備的連接牢固，電線無破損，控制柜的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置正確。

3、設(shè)備調(diào)整與維修

根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況和造粒效果，適時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和維修。例如，調(diào)整造粒盤的角度、壓輥的壓力等，以提高造粒質(zhì)量和效率。